マイロとノリさんの気楽な日記

マイロとぎん太とバイクの日々

モノづくりシリーズ!(№8)  

今回はオールステンレス製のポリ容器専用台車の製作です。
興味がありましたらご覧ください。

図面を確認して必要な材料を用意します。


モノづくりシリーズ!(№7)


製作材料はこれ


モノづくりシリーズ!(№7)


初の製作物なので楽しいかも(^^♪
いつものように定盤に固定しての仮止め・全溶接作業は終わってます。


モノづくりシリーズ!(№7)


キャスター用の取付座を溶接


モノづくりシリーズ!(№7)


ステンレス板の溶接も終わりました。
次に取っ手の製作です。


モノづくりシリーズ!(№7)


配管材料を使ってます。


モノづくりシリーズ!(№7)


重い物は運搬しないので、T型の取ってで十分でしょう。
では、本体部分に溶接します。


モノづくりシリーズ!(№7)


もちろん、補強も忘れずに!


モノづくりシリーズ!(№7)


こんな感じになりました。
あと2台分も同じように作ります。


モノづくりシリーズ!(№7)


最後にキャスターを取付て完成です(^^)/


モノづくりシリーズ!(№7)


オールステンレスポリ容器専用台車の作り方でした。

Posted on 2020/07/09 Thu. 05:59 edit

category: モノづくり

モノづくりシリーズ!(№7)  

そろそろバイクの記事を書きたいのですが...(^^;
都道府県をまたぐ移動制限が全面解除されるのでどっか行こうかな~

とりあえず、モノづくりシリーズ!(№7) 興味がありましたらご覧ください。
今回はスパクラーフィルタの改造製作です。


これが、スパクラーフィルタになります。


モノづくりシリーズ!(№8)


ただ、この状態では使用不可なんですよ。


モノづくりシリーズ!(№8)



実は前の記事でテーブルの完成写真に写ってした。
気がついた人はスゴイ!です(笑)
図面を確認して必要な材料を用意します。


モノづくりシリーズ!(№8)


今回は、専用台車製作と配管製作になります。


モノづくりシリーズ!(№8)


いつものように定盤に固定して仮止めしながら組立です。
今回、載せる物が重量があるので頑丈に作ります。


モノづくりシリーズ!(№8)


アングルの溶接幅は物が載る位置に合わせてあります。


モノづくりシリーズ!(№8)


強度を出すためにダブルでアングルを溶接しました。


モノづくりシリーズ!(№8)


移動式として使うのでキャスターを取付けます。


モノづくりシリーズ!(№8)


取っ手も溶接しました。
とりあえず、専用台車の製作は完了(^^)/

ここから配管製作に移行です。
簡単な図面ですが、こんな感じの配管になります。


モノづくりシリーズ!(№8)


最初に、スパクラーフィルタを台車にセットして溶接固定します。


モノづくりシリーズ!(№8)


セット位置の関係で、矢印のところから切断しました。
1枚目の写真をご覧になれば分かります。


モノづくりシリーズ!(№8)


出口の角度を変更したいので、切断して45°エルボを溶接します。


モノづくりシリーズ!(№8)


こんな感じです。


モノづくりシリーズ!(№8)


バルブを取付けたらポンプを載せてポンプ架台を溶接


モノづくりシリーズ!(№8)


配管は完成ですね。
残りはアームの改造です。


モノづくりシリーズ!(№8)


アームが長すぎるので矢印の部分を切断して短くしてあります。


モノづくりシリーズ!(№8)


切断したパイプです。
35㎝ぐらい短くなりましたかね。


モノづくりシリーズ!(№8)


溶接したところは補強して完成です(^^)/


モノづくりシリーズ!(№8)


物を吊った状態!


モノづくりシリーズ!(№8)


スパクラーフィルタの専用台車と配管の作り方でした。

Posted on 2020/06/19 Fri. 22:00 edit

category: モノづくり

モノづくりシリーズ!(№6)  

今回はオールステンレス製のテーブルの製作です。
興味がありましたらご覧ください。

図面を確認して必要な材料を用意します。


モノづくりシリーズ!(№6)


製作材料はこれ


モノづくりシリーズ!(№6)


テーブル2台分の材料になります。


モノづくりシリーズ!(№6)


いつものように定盤に固定して仮止め作業になります。
とりあえず、上下の部分を先に製作します。


モノづくりシリーズ!(№6)


テーブルの脚にはアジャスターボルト用のステーも先に製作


モノづくりシリーズ!(№6)


これが、アジャスターボルトになります。
キャスターの横にステーを溶接


モノづくりシリーズ!(№6)


こっちのキャスターは旋回式なので取付位置に注意!


モノづくりシリーズ!(№6)


骨組みは完成したので、最後にテーブルの板を溶接


モノづくりシリーズ!(№6)


ステンレス製の板は片面♯400番磨きです。
クリーンルームで使用するテーブルですからね。


モノづくりシリーズ!(№6)


完成で~す(^^)/


モノづくりシリーズ!(№6)


オールステンレス製テーブルの作り方でした。

Posted on 2020/03/27 Fri. 22:52 edit

category: モノづくり

モノづくりシリーズ!(№5)  

モノづくりファンの皆様、大変長らくお待たせしました。
まぁ~ファンの方はいないと思いますけど...(^^;
モノづくりシリーズ!の記事は久々ですね~

今回はステンレス製ワゴン棚の製作です。
興味がありましたらご覧ください。

図面を確認して必要な材料を用意します。


モノづくりシリーズ!(№5)


製作材料はこれ


モノづくりシリーズ!(№5)


製作物に使うアングルは、ほぼコールドアングルを使ってます。


モノづくりシリーズ!(№5)


いつものように定盤に固定が基本!
定盤とは平面の基準となる水平な台のことです。
固定しないと溶接したときに歪ますからね。


モノづくりシリーズ!(№5)


こんな感じで組立ながら仮止めしていきます。
骨組みが終わったら全溶接です。


モノづくりシリーズ!(№5)


とりあえず、骨組みは完成!
最小限の歪ですんだかな?


モノづくりシリーズ!(№5)


依頼された幅で棚を作りました。
さらに、扉もほしいとのこと...マジ(-_-)


モノづくりシリーズ!(№5)


別に作った扉の枠です。
開閉を調整しながら溶接用蝶番を使って取付します。


モノづくりシリーズ!(№5)


磁石を使って扉がピタッと閉まるようにしました。


モノづくりシリーズ!(№5)


扉に取っても溶接しました。
あとはステンレスの板をスポット溶接します。


モノづくりシリーズ!(№5)


最後にキャスターを取付けます。


モノづくりシリーズ!(№5)


そこそこ重いのでキャスターがあると便利ですね。

完成で~す( ̄▽ ̄)/


モノづくりシリーズ!(№5)


扉を開けるとこんな感じです。


モノづくりシリーズ!(№5)


オールステンレス製ワゴン棚の作り方でした。

Posted on 2020/02/17 Mon. 23:19 edit

category: モノづくり

モノづくりシリーズ!(№4)  

今回はモノづくりの中でも一番デカイ製作モノになります。
それが、これ


モノづくりシリーズ!(№4)


これは、ボイラーの蒸気を使用した衣類乾燥小屋です。
って言っても分かりませんよね(^^;
材料費だけで数十万なので、業者に製作を依頼したら3桁でしょう。


モノづくりシリーズ!(№4)


まずは骨組みから溶接スタート!
こんな感じモノを製作するときは組立を逆さまにして溶接です。
定盤に固定して歪みを最小限に抑えます。


モノづくりシリーズ!(№4)


扉の取付作業ではちゃんとた状態に戻ってます。
磁石を使って扉はピタッと閉まるようにしました。


モノづくりシリーズ!(№4)


モノづくりシリーズ!(№4)


上下ダブルで強力磁石を使用しています。


モノづくりシリーズ!(№4)


本体の骨組みはこれで完成!
次に乾燥小屋の下にエロフィンチューブの取付です。


モノづくりシリーズ!(№4)


それが、これ


モノづくりシリーズ!(№4)


管内に熱源(蒸気)を流し、管外の気体(空気)を加熱して衣類を乾燥します。
伝熱面積を増やすためチューブに帯状の薄いフィンを螺旋状に巻きつけたてあります。
今回、使用するエロフィンチューブの材質はステンレス!
ほとんどの人が見たことあると思いますよ。


モノづくりシリーズ!(№4)


取付完了!


モノづくりシリーズ!(№4)


ここが、蒸気の入口と出口


モノづくりシリーズ!(№4)


最後に本体の骨組みにステンレスの板をスポット溶接します。
2台とも完成しました\(^_^)/
0.8mmのステンレス板を使ってますが、かなりの重量になってしまいます。


モノづくりシリーズ!(№4)


上部にはハンガーを掛けるパイプを取付


モノづくりシリーズ!(№4)


下部は衣類以外のモノを乾燥


モノづくりシリーズ!(№4)


両サイドの通気口
では、現場に設置しま~す。


モノづくりシリーズ!(№4)


2台を合体!


モノづくりシリーズ!(№4)


乾燥小屋は何台か製作してるけど一番大きいタイプになりますね。
設置が完了したので蒸気配管と接続!


モノづくりシリーズ!(№4)


エロフィンチューブの接続部分
最後に蒸気配管を製作して終わりです。


モノづくりシリーズ!(№4)


試運転したけどいい感じ(^^♪
今はデスク仕事が多くなってしまったので完成するまでの日数がかかり過ぎですね。
若い頃は製作に集中できたんですけど...今は(-_-)
オールステンレス製の衣類乾燥小屋の作り方でした。

Posted on 2019/04/03 Wed. 01:46 edit

category: モノづくり

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